Levinud põhjused ja lahendused
1. Kare aluspind enne plaatimist
Kui substraadi pind on pärast treimist või lihvimist ebastandardne, "kopeerib galvaniseerimine" esialgseid defekte. Aluspind tuleb enne plaatimist peeneks lihvida või poleerida, et tagada Ra väiksem kui 0,4 μm või sellega võrdne; Pinna ühtluse parandamiseks võib kasutada ka keemilist poleerimist või elektrolüütilist poleerimist.
2. Kontrollimatud galvaniseerimise parameetrid
Liigne voolutihedus, tasakaalustamata plaadistuslahuse koostis (nt CrO₃ < 250 g/L) või vale anoodi-katoodi suhe (soovitatav 1:5 kuni 1:10) võivad põhjustada jämedate kristallide moodustumist. Pindamislahuse suhet tuleb reguleerida, temperatuuri reguleerida, et see oleks stabiilne, ja tihedama katte saamiseks tuleks kasutada impulssgalvaanilise plaadistuse tehnoloogiat.
3. Post{1}}ravi puudumine
Kui pärast plaatimist ei teostata valtsimist või poleerimist, võib see kergesti põhjustada kõrge Ra väärtuse. Rulllihvimist saab kasutada pinnakareduse vähendamiseks külmtöötlemisega karastamise teel, parandades samal ajal kulumiskindlust ja väsimustugevust. Kõrgete-täpsusnõuete jaoks soovitatakse ülipeent lihvimist või mehaanilist poleerimist, et vähendada Ra väärtust alla 0,2.
4. Pindamiskihis tekkivad augud, poorid või sõlmed on enamasti põhjustatud plaadistuslahuses leiduvatest lisanditest, mittetäielikust rasvaärastustest või gaasipeetusest. Kattelahus tuleks hõljuvate osakeste eemaldamiseks filtreerida; eeltöötlust tuleks tugevdada, et vältida õli või oksiidide katlakivi; armatuuri disain peaks olema optimeeritud, et vältida õhutaskuid ja tagada sujuv gaasi väljavool.
Ümbertöötamise strateegiad
1. Piira veidi ületamine (Ra veidi suurem kui 0,8 μm): lihvimist ja poleerimist saab teha otse, et taastada Ra väärtuseni alla 0,4, sobib üldistele juhtvõllidele või tugivarrastele.
2. Ilmne karedus või tööriistajäljed. Soovitatav on eemaldada plaat ja uuesti-plaat. Esmalt eemaldage algne plaat happega peitsimise või pöördpolaarsuse meetodiga, seejärel tehke protsessi stabiilsuse tagamiseks uuesti-plaat vastavalt spetsifikatsioonidele.
3. Kohalikud vead (nt augud, augud): saab teostada lokaalset lihvimist ja{1}}viimistlusplaati, parandades ainult kahjustatud piirkonda, säästes aega ja kulusid.
✅ Märkus. Suure täpsusega{0}}rakenduste (nt hüdrosüsteemi kolvivardad ja automatiseeritud seadmete juhtvõllid) puhul ei ole soovitatav kasutada otseselt kroomitud-vardaid, mis on liiga karedad, kuna see kiirendab tihendite kulumist, põhjustades lekkeid või talitlushäireid.
Ennetavad meetmed:
1. Seadke ülevaatuspunktid igas etapis enne galvaniseerimist, selle ajal ja pärast seda, et saavutada täielik-protsessi kvaliteedikontroll;
2. Filtreerige plaadistuslahust vähemalt kord nädalas ja kontrollige regulaarselt CrO₃, väävelhappe suhet ja kolmevalentse kroomi sisaldust;
3. Partii järjepidevuse tagamiseks seadke esikohale tarnijad, kellel on veebipõhise testimise võimalused ja täielikud kvaliteedikontrollisüsteemid.
