I. Mõõtmete täpsus
See viitab sellele, mil määral vastab kroomitud{0}}varda tegelik läbimõõt pärast töötlemist kavandatud mõõtmetele, mõjutades otseselt selliste komponentide nagu laagrid ja puksid sobivuse tihedust.
Põhiparameetrid:
Läbimõõdu tolerants: tavalised{0}}täpsed klassid on g6, g8 ja h7.
Näide: Φ20h7 tähistab läbimõõtu 20 mm, tolerantsivahemikuga 0 kuni +0.021 mm.
Kontrollimeetod: kasutage mikromeetrit või mitme punktiga -punkti välisläbimõõdu mõõteriista, et mõõta mitu segmenti kogu pikkuses.
Veebipõhised läbimõõdumõõteriistad võimaldavad tootmisprotsessi ajal{0}}reaalajas täielikku kontrolli.
✅ Kõrge täpsusega{0}}juhtimissüsteemide (nt robotliigendid) puhul on soovitatav klass g6; h7 saab valida tavaseadmete jaoks.
II. Kuju täpsus
See peegeldab seda, kuivõrd kroomitud{0}}varda ristlõike ja telje tegelik geomeetria kattub-ideaalse olekuga.
1. Ümarus (ovaalsus)
Definitsioon: erinevus maksimaalse ja minimaalse läbimõõdu vahel samal ristlõikel{0}}.
Aktsepteeritav standard: üldiselt juhitakse vahemikus 0,01 mm või vähem.
Kontrollimise tööriist: kahe{0}}telje või mitme-teljega võrgumõõtur.
2. Sirgus (painutamine)
Definitsioon: telje ideaalsest sirgjoonest kõrvalekaldumise määr, mis on eriti oluline suure pikkuse- ja-läbimõõdu suhtega kroomitud-lattide puhul.
Standardnõuded: painutamine kuni 0,05 mm meetri pikkuse kohta; Väiksem või võrdne 0,01 mm/m-kõrge täpsusega rakenduste puhul.
Kontrollimeetod: laseri sirguse mõõteriista või V-plokkide ja numbrinäidikute kombinatsiooni kasutamine.
3. Pinna karedus
Ideaalne väärtus: Ra 0,2-0,8 μm; peegli poleerimine võib saavutada Ra Less kui 0,01 μm või sellega võrdne.
Kontrollimisseade: Profilomeeter või optiline interferomeeter.
Madal karedus vähendab hõõrdumist ja kulumist, parandades tihendust.
III. Positsiooniline täpsus
Viitab sellele, kas kroomitud{0}}varda erinevate töödeldud pindade suhteline asendisuhe vastab nõuetele.
1. Kontsentrilisus
Definitsioon: välise silindrilise pinna ja kesktelje vaheline sümmeetria.
Nõue: üldiselt vähem kui 0,01 mm/m või sellega võrdne; kõrgemad nõuded-kiirelt pöörlevatele osadele.
Tuvastamismeetod: Koordinaatide mõõtmismasina (CMM) või läbijooksu testeri kasutamine.
2. Koaksiaalsus
Kohaldatav mitme läbimõõduga segmentidega astmeliste võllide puhul, tagades, et iga segmendi teljed langevad kokku.
Tuvastamine: võrdlusteljega võrreldes kasutatakse kaudseks hindamiseks sageli väljavoolu.
IV. Põhjalik ülevaatuse tehnoloogia ja suundumused
Kaasaegne kroomitud lattide tootmine on laialdaselt kasutusele võtnud veebipõhised mõõtmete kontrollimise süsteemid, mis saavutavad kontaktivaba, suure-tõhususe ja täieliku kontrolli:
Välisläbimõõt ja ovaalsus: jälgitakse reaalajas mitme{0}}telje läbimõõdu mõõturi abil.
Sirgus ja pikkus: määratakse automaatselt veebipõhiste sirguse mõõtmise ja pikkuse mõõtmise vahenditega.
Andmehaldus: LP-SCADA süsteem suudab koguda andmeid kogu tootmisliinilt SPC protsesside juhtimiseks ja kvaliteedi jälgimiseks.
✅ Näpunäide. Kui valite tarnija, kellel on täielikud-protsessi võrgutestimise võimalused, saate tõhusalt vältida tuvastamata jätmise ohtu ja tagada partiide järjepidevuse.
