1. Aluspinna kare pind enne plaatimist: Kui aluspind ise on pärast treimist või lihvimist kare, siis galvaniseerimine "kordab" seda defekti. Aluspind tuleb enne plaadistamist peeneks lihvida või poleerida, et tagada pinna karedus Ra Väiksem või võrdne 0,4 μm; Ühtluse parandamiseks võib kasutada ka keemilist poleerimist või elektrolüütilist poleerimist.
2. Galvaniseerimise parameetrite ebaõige reguleerimine: Liigne voolutihedus, ebastabiilne plaadistuslahuse temperatuur või tasakaalustamata koostis (nt liigne kolmevalentne kroom või tasakaalustamata väävelhappe suhe) põhjustavad jämedaid kristalle. Pindamislahuse suhet tuleb reguleerida, et hoida CrO₃ kontsentratsiooni 250–300 g/l, reguleerida anoodi-katoodi pindala suhet 1:5 kuni 1:10 ja kasutada tihedama katte saamiseks impulssgalvaanilise plaadistuse tehnoloogiat.
3. Puuduvad järeltöötlemise-etapid: valtsimise, ülipeenlihvimise või peegelpoleerimise tegemata jätmine pärast plaatimist võib kergesti viia kõrge Ra väärtuseni. Rulllihvimist saab kasutada pinnakareduse vähendamiseks külmtöötlemisega karastamise teel, parandades samal ajal kulumiskindlust ja väsimustugevust. Kõrgete-täpsusnõuete jaoks soovitatakse ülipeent-lihvimist või mehaanilist poleerimist, et vähendada Ra väärtust alla 0,2.
4. Pindamiskihis tekkivad augud, süvendid või sõlmed on enamasti põhjustatud plaadistuslahuses hõljuvatest lisanditest, mittetäielikust rasvaärastustest või gaasipeetusest. Plaadilahus tuleks osakeste eemaldamiseks filtreerida; eeltöötlust tuleks tugevdada, et vältida õli või oksiidide katlakivi; armatuuri disain peaks olema optimeeritud, et vältida õhutaskuid ja tagada sujuv gaasi väljavool.
Ümbertöötamise soovitused
1. Piiri veidi ületamine (Ra veidi suurem kui 0,8 μm): Lihvimist ja poleerimist saab teha otse, et taastada Ra väärtuseni alla 0,4. See sobib üldiste juhtvõllide või tugivarraste jaoks.
2. Ilmne karedus või tööriistajäljed. Soovitatav on eemaldada plaat ja uuesti-plaat. Esmalt eemaldage algne plaat happega peitsimise või pöördpolaarsuse meetodiga, seejärel tehke protsessi stabiilsuse tagamiseks uuesti-plaat vastavalt spetsifikatsioonidele.
3. Kohalikud vead (nt augud, augud): saab teostada lokaalset lihvimist ja{1}}viimistlusplaati, parandades ainult kahjustatud piirkonda, säästes aega ja kulusid.
✅ Märkus. Suure täpsusega{0}}rakenduste (nt hüdrosüsteemi kolvivardad ja automatiseeritud seadmete juhtvõllid) puhul ei ole soovitatav kasutada otseselt kroomitud-vardaid, mis on liiga karedad, kuna see kiirendab tihendite kulumist, põhjustades lekkeid või talitlushäireid.
Ennetavad meetmed:
1. Seadke ülevaatuspunktid igas etapis enne galvaniseerimist, selle ajal ja pärast seda, et saavutada täielik-protsessi kvaliteedikontroll;
2. Filtreerige plaadistuslahust vähemalt kord nädalas ja kontrollige regulaarselt CrO₃, väävelhappe suhet ja kolmevalentse kroomi sisaldust;
3. Partii järjepidevuse tagamiseks seadke esikohale tarnijad, kellel on veebipõhise testimise võimalused ja täielikud kvaliteedikontrollisüsteemid.
