I. Vastuvõtustandardite määramine rakendusstsenaariumide põhjal
1. Hüdraulilised/pneumaatilised kolvivardad: Ra Tihendusrõnga sujuva libisemise tagamiseks ja lekkeohu vähendamiseks on vaja 0,4 μm või alla selle.
2. Automatiseeritud juhtvõllid: Ra 0,2–0,8 μm on vastuvõetav, tasakaalustades töö stabiilsust ja määrimist.
3. Kõrge-täppiskäigukast või peegel{2}}viimistlusrullikute võllid: Ra on ülitäpse-sobivuse saavutamiseks vajalik 0,2 μm või väiksem või isegi väiksem.
4. Tavalised tugistruktuurid: Ra Vähem kui 1,6 μm või sellega võrdne vastab üldistele tööstuslikele vajadustele.
✅ Enamiku kvaliteetsete-kroomitud-varraste tehase kontrollstandard on Ra 0,2–0,4 μm, mida kasutavad sellised tootjad nagu Kunyuan Machinery ja Rizhao Steel Machinery.
II. Tavaliselt kasutatavad testimismeetodid ja tööpunktid
1. Profilomeetri meetod (kõige autoriteetsem): kasutab teemantpliiatsit mööda pinda libisemiseks, arvutades automaatselt Ra väärtuse.
Vastab riiklikule standardile GB/T 3505, kõrge täpsusega, sobib tehase kontrollimiseks ja kvaliteedi vahekohtuks.
Kasutussoovitus: valige kogu pikkuses 3–5 ristlõiget{2}}, mõõtke igas punktis 2–3 rada ja võtke kohalike vigade kõrvaldamiseks keskmine väärtus.
2. Võrdlusmeetod (kiire -kohapealne hinnang): võrrelge testitavat pinda visuaalselt või puutetundlikult standardse kareduse prooviga.
Seadmeid pole vaja, see sobib esmaseks töökoja kontrollimiseks, kuid tugineb kogemustele ja seda tuleks kasutada ainult viitena.
3. Optilise sektsiooni mikroskoopia meetod: pinnaprofiili kujutise saamiseks kasutatakse valguslõikamise põhimõtet, mõõtes Rz (kümne -punkti kõrgus), mitte Ra väärtust.
Sobib pehmetele või habrastele pindadele, mida ei saa puudutada.
4. Häiremeetod (mitte-kontakti ülitäpne): valguslainete interferentsi põhimõttel suudab see tuvastada nanomõõtmelisi lainetusi ja seda kasutatakse optilise -kvaliteediga kroomitud{3} osade jaoks.
Seadmed on kallid ja neid kasutatakse enamasti laborites või{0}}liigsetes tootmiskeskkondades.
5. Jälgimismeetod (kaudne mõõtmine): pinna morfoloogiat korratakse silikooni või madala -sulamistemperatuuriga- sulamiga ja seejärel mõõdetakse koopiat.
Sobib sügavate aukude, sisemiste õõnsuste ja muude instrumentide jaoks raskesti ligipääsetavate piirkondade jaoks.
III. Soovitatavad praktilised otsuseetapid
1. Täpsustage seadmele esitatavad nõuded. Nõutava Ra väärtuse kinnitamiseks lugege seadme jooniseid või originaalseid tootja juhiseid.
2. Valige sobiv meetod: Tehases vastuvõtmiseks on soovitatav kasutada elektrilist profilomeetrit; kohapealseks kontrollimiseks- saab kasutada proovide võrdluse ja kaasaskantava kareduse testeri kombinatsiooni.
3. Mitme mõõtmise keskmine: vältige ühe-punkti valehinnanguid ja parandage tulemuste usaldusväärsust.
4. Kontrollige katsearuannet: usaldusväärsed tarnijad peaksid esitama tehase aruande, mis sisaldab mõõtevahendi mudelit, standardviidet ja mõõdetud andmeid.
✅ Kui leitakse "apelsinikoore tekstuur", "tööriistajäljed" või "pockimärgid", võib see isegi siis, kui Ra väärtus vastab standardile, mõjutada tihenduse jõudlust ja eluiga; vaja on kõikehõlmavat visuaalset hinnangut.
