I. Ultraheli testimine (TÜ): sisemiste defektide tuvastamise põhimeetod
Ultraheli testimine on kõige sagedamini kasutatav ja tõhus meetod õmblusteta terastorude sisemiste defektide tuvastamiseks. See sobib mahu- ja pindala{1}}tüüpi defektide, nagu praod, kandmised, delaminatsioon ja poorsus, asukoha määramiseks ja hindamiseks.
Põhimõte: terastorus levivad{0}}kõrgsageduslikud helilained. Kui neil tekivad sisemised katkestused (nt praod või kandmised), peegelduvad need tagasi. Defekti asukoht, suurus ja kuju määratakse kajasignaali analüüsimise teel.
Eelised:
Suudab tungida sügavale materjali sisse, et tuvastada sügavad silmaga nähtamatud defektid;
Suur tundlikkus väikeste defektide suhtes (näiteks punktdefektid, mis on suuremad kui 0,2 mm);
Sobib kõrgete{0}}nõuetega rakenduste jaoks, nagu paksuseinalised-torud ja kõrgsurveanumad-.
Rakendused:
Mitme kanaliga ultraheli veadetektorid võimaldavad kogu toru automaatset skannimist, parandades tuvastamise tõhusust;
Veebipõhiseid ultrahelisüsteeme saab integreerida tootmisliinidesse{0}}reaalajas kvaliteedi jälgimiseks.
II. Radiograafiline testimine (RT): otsene pildistamine, sobib mahudefektide korral
Röntgen- või gamma--test läbib terastoru ja kujutised projitseeritakse filmile või digitaalsele detektorile, paljastades tiheduse erinevustel põhinevad sisemised defektid.
Kohaldatavad defektid: mahulised vead, nagu poorsus, kandmised ja kokkutõmbumisõõnsused;
Omadused: intuitiivsed pildid, mis hõlbustavad defektide iseloomustamist ja salvestamist;
Siiski on sellel madalam tundlikkus tasapinnaliste defektide, näiteks pragude suhtes, see nõuab kiirguskaitset ja on kulukas.
III. Metallograafiline analüüs: mikrostruktuuriliste anomaaliate paljastamine
Metallograafiline analüüs on asendamatu abivahend, kui on vaja välja selgitada defektide põhjus või hinnata materjali omadusi.
Testimissisu:
Tera suurus: jämedad terad vähendavad tugevust ja sitkust ning peavad vastama standardile GB/T 6394;
Faasi koostis: ferriidi ja perliidi vahekorra tasakaalustamatus võib põhjustada ebapiisava tugevuse;
Mittemetallist lisamine{0}}: standardi ületamine võib kergesti tekitada pragusid ja seda tuleks hinnata vastavalt standardile GB/T 10561;
Dekarburiseerimise sügavus: pinna dekarburiseerimine nõrgendab kulumiskindlust ja väsimustugevust.
Töömeetod: Pärast proovide võtmist materjal poleeritakse ja söövitatakse. Mikrostruktuuri vaadeldakse mikroskoobi all ja koos protsessi parameetritega leitakse probleemi algpõhjus.
IV. Muud täiendavad testimismeetodid
Pöörisvoolu testimine (ET): kasutatakse peamiselt pinna- ja pinnalähedaste{0}}defektide korral, kuid võib tuvastada ka mõningast maa-alust delaminatsiooni, kui seda kombineeritakse mitme sagedusega tehnoloogiaga;
Magnetosakeste testimine (MT): rakendatav ainult ferromagnetiliste materjalide puhul, tundlik pinnapealsete lahtiste pragude suhtes ega sobi sisemiste mikrostruktuuride defektide otseseks tuvastamiseks.
V. Põhjalikud rakendussoovitused
Tootmisprotsessi juhtimine: kasutage veebipõhist ultraheli- ja radiograafilist testimist, et saavutada defektide varane avastamine ja käsitlemine;
Kvaliteedi aktsepteerimise etapp: nõuda tarnijatelt täieliku ultrahelikontrolli aruande ja metallograafilise analüüsi aruande esitamist, et tagada sisemise kvaliteedi vastavus standarditele;
Eelkasutamine kriitilistes kasutustingimustes: torude puhul, mida kasutatakse kõrge-rõhu, kõrge-temperatuuri või söövitavas keskkonnas, on ohutusohtude vältimiseks soovitatav läbida kolmandate osapoolte korduskontroll.
