I. Materjaliprobleemid: nõuetele mittevastav koostis või madalama kvaliteediga materjalid
Kui esineb kõrvalekaldeid keemilises koostises, liigses koguses kahjulikke elemente (nagu As ja Sn) või kasutatakse katla torude kehastamiseks tavalisi torusid, on vajalik materjali "geneetilisel" tasemel kontrollimine.
1. Optiline spektroskoopia (OES): määrab kiiresti kindlaks peamised elemendid, nagu C, Mn, Cr ja Mo, et tagada vastavus standardklassi nõuetele.
2. Infrapuna-süsinik-väävli/lämmastiku-hapnikuanalüsaator: tuvastab täpselt C-, S-, N- ja O-sisalduse, et vältida tujude rabeduse ohtu.
3. Materjali sertifikaadi kontrollimine (MTC): kontrollige terasetehase poolt hanke ajal väljastatud veski katsesertifikaati, et kinnitada sulatusprotsessi ja koostise järjepidevust.
✅ Kohaldatavad stsenaariumid: tooraine vastuvõtmine saabumisel, tarnijate auditid, kvaliteetsete{0}}naftapuuraukude/kõrgsurvekatla torude{1}}valimine.
II. Pinnadefektid: praod, voltid, kaalud, kriimud
Need probleemid on enamasti põhjustatud kahjustustest valtsimise, käsitsemise või vormitöötlemise käigus, mis nõuavad pinna suhtes tundlikke mittepurustavaid katsemeetodeid.
1. Magnetosakeste kontroll (MT): sobib ferromagnetiliste terastorude jaoks, suudab tõhusalt tuvastada pinna- ja pinnalähedasi pragusid, volte ja muid defekte, pakkudes kõrget tundlikkust ja madalat hinda.
2. Läbitungimiskatse (PT): kasutatakse mitte--ferromagnetiliste materjalide, näiteks roostevaba terase puhul, paljastab fluorestsentsi või värvainete kaudu pinna avatud defektid.
3. Visuaalne kontroll + luup: hea valgustuse korral pööratakse terastoru vaatlemiseks käsitsi ja defektide tõsidus määratakse standardsete proovitorudega võrreldes.
✅ Kohaldatavad stsenaariumid: tehaseülevaatus, sissetulev ülevaatus,{0}}paigaldamise-eelne-ülevaatus.
III. Mõõtmete kõrvalekalded: välisläbimõõt, seina paksus, ovaalsus ületab lubatud hälbeid
Geomeetrilised parameetrid mõjutavad otseselt koostu tihendamist ja survekindlust, mistõttu on vaja ülitäpseid{0}}mõõtetööriistu.
1. Mikromeeter/Vernieri nihik: Mõõtke seina paksus ja välisläbimõõt, tehes mõõtmised mõlemast otsast vähemalt 8 punkti ning registreerides maksimaalsed ja minimaalsed väärtused.
2. Ultraheli paksusmõõtur: võimaldab mitte-purustavat pidevat paksusemõõtmist, eriti sobib paksude -seinaga torude või kaetud alade jaoks.
3. Laserdiameetri mõõtur: jälgib reaalajas võrgus välisläbimõõtu ja ovaalsust, parandades tootmisprotsessi juhtimise täpsust.
4. Joonlaud + string meetod: mõõta kõverust meetri kohta; kogukõverus peaks olema väiksem kui 2 mm/m või sellega võrdne, et vältida ühendusi mõjutavaid "hanekaela kõverusi".
✅ Kohaldatavad stsenaariumid: külm{0}}tõmmatud täppistorude, kõrgsurvesüsteemi torustiku-vastuvõtmine, automatiseeritud tootmisliinide kvaliteedi jälgimine.
IV. Mehaaniliste omaduste rike: tugevus ja sitkus ebapiisav. Isegi kui välimus on terve, võib kontrollimatu kuumtöötlemine põhjustada plastilist deformatsiooni või hapraid purunemisi töö ajal.
1. Tõmbekatse: määrab tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja pikenemise, et teha kindlaks, kas materjal vastab projekteerimisnõuetele.
2. Kõvadustest (HB/HR): hindab kiiresti materjali tugevuse taset, toimides kuumtöötluse kvaliteedi kaudse indikaatorina.
3. Löögikatse: katsetab vastupidavust madalal-temperatuuril, vältides hapraid purunemisõnnetusi, eriti sobib torudele, mida kasutatakse madalal temperatuuril{2}}.
4. Hüdrostaatiline test: hoiab survet üle 30 minuti, et kontrollida lekkeid või plastilist deformatsiooni, kontrollides otseselt rõhukindlust.
✅ Kohaldatavad stsenaariumid: uue toote proovitootmine, partii proovide võtmise kontroll, võtmeseadmetes kasutatavate torude kvaliteedikinnitus.
V. Sisemised konstruktsiooni defektid: kandmised, kihistumine, sisemised praod, teradevaheline korrosioon
Need probleemid on väga varjatud ja need peavad tuginema mittepurustava testimise ja metallograafilise analüüsi kombinatsioonile.
1. Ultraheli testimine (UT): esmane meetod, mis võimaldab tuvastada piirkonna tüüpi defekte, nagu sisemised praod, kandmised ja delaminatsioon. Kõrge tundlikkus, sobib torude täielikuks skaneerimiseks.
2. Radiograafiline testimine (RT): pakub intuitiivset kujutist mahulistest defektidest, nagu poorsus ja lisandid, kuid on väiksema tundlikkusega pragude-tüüpi defektide suhtes.
3. Pöörisvoolu testimine (ET): rakendatakse pinna- ja pinnalähedaste punktide defektide (nt nööpaugud ja mikropraod) korral. See on kiire ja sobib kõrgsagedustestimiseks-.
4. Metallograafiline analüüs: pärast proovide võtmist jälgige tera suurust, mitte-metallilisi lisandeid, dekarbureeritud kihti, faasijaotust jne, et teha kindlaks, kas kuumtöötlus oli sobiv.
✅ Kohaldatavad stsenaariumid: kõrge -ohutustaseme-toodete (nt kõrgsurvekatelde torud-, naftapuurkaevude torud ja tuumaelektritorustikud) vastuvõtutestid.
