1. Välimus ja mõõtmete kontroll
Välimuse kontroll: Jälgige, kas pind on sile ja ilma defektideta, nagu praod, voltid, armid, kriimud, mullid või oksiidikatlakivi. Kvaliteetsetel-terasest torudel peab olema ühtlane ja sile pind ilma ilmsete vigadeta.
Mõõtmete täpsus: kasutage välisläbimõõdu, seina paksuse, pikkuse ja ovaalsuse mõõtmiseks verniersadileid, mikromeetreid või ultraheli paksusmõõtureid, et tagada vastavus sellistele standarditele nagu GB/T 17395-2008. Seina paksuse hälvet reguleeritakse tavaliselt ±10% piires.
2. Mittepurustav testimine (NDT)
Kasutatakse sise- ja pinnadefektide tuvastamiseks, see on ohutuse tagamise peamine vahend:
Ultraheli testimine (UT): tuvastab sisemised praod, kandmised, delaminatsiooni ja muud defektid. Standard on GB/T 5777-2019. See on tundlik piki- ja põikisuunaliste defektide suhtes.
Pöörisvoolu testimine (ET): sobib pinnapunktidefektide jaoks (nt augud ja mikropraod). Sellel on kiire reageerimiskiirus ja see sobib veebipõhiseks kontrollimiseks.
Magnetosakeste kontroll (MT): ferromagnetiliste materjalide puhul suudab see tuvastada peaaegu{0}}pinnadefekte ja seda on lihtne kasutada.
Radioloogiline kontroll (RT): kasutatakse paksude{0}}seinaga torude sisemiste defektide kuvamiseks, kuid see on kallim ja seda kasutatakse enamasti kriitiliste komponentide jaoks.
Elektromagnetiline ultrahelitestimine: sideainet pole vaja ja see suudab teostada reaalajas-testi kõrgel-temperatuuril ja suurel{2}}kiirusel tootmisliinidel, mis vastavad uuele YB/T 6297-2024 standardile.
✅ Uusim standard GB/T 44152-2024 näeb ette, et alates 1. jaanuarist 2025 peavad õmblusteta terastorud, mille välisläbimõõt on suurem või võrdne 6 mm, läbima ultraheliuuringu 300 mm raadiuses toru otsast. Delaminatsioonidefektid, mille pindala on > 100 mm², loetakse kvalifitseerimata.
3. Keemilise koostise analüüs: C, Mn, Si, P, S ja legeerivaid elemente (nt Cr, Mo, Ni) analüüsitakse otselugemisspektromeetrite, infrapunasüsiniku-väävlianalüsaatorite ja muude seadmete abil, et tagada materjali vastavus sellistele standarditele nagu GB/T 3077 ja ASTM A106. Valmistoote koostis peab jääma standardvahemikku; liigne kõrvalekalle mõjutab tugevust ja korrosioonikindlust.
4. Mehaaniliste omaduste testimine
Tõmbekatse: määrab ära voolavuspiiri (YS), tõmbetugevuse (TS) ja pikenemise (A), et kontrollida materjali koormustaluvust{0}}.
Löögikatse: hindab vastupidavust madalal-temperatuuril, kasutades tavaliselt CVN-meetodit, tagamaks, et terastoru ei puruneks külmas keskkonnas hapralt.
Kõvadustest: materjali ühtluse ja töötlemisvõime määramiseks kasutatakse Brinelli (HB) või Rockwelli (HRC) kõvaduse testerit.
Hüdraulilise rõhu test: viib läbi rõhutesti 1,5-kordse töörõhu juures vähemalt 10 sekundi jooksul; leke pole vastuvõetav. See on kohustuslik ülevaatus enne saatmist.
5. Protsessi jõudlus ja metallograafiline analüüs
Lamestamise test: simuleerib deformatsioonivõimet toru ühendamisel, et kontrollida pragude esinemist.
Äärikute ja painutamise test: kontrollib töötlemise kohanemisvõimet.
Metallograafiline kontroll: jälgib mikroskoobi abil mikrostruktuuri, nagu tera suurus, mitte-metallilised kandmised ja dekarbureeritud kiht, kasutades ühtlast mikrostruktuuri.
