I. Täpne sobitamine kasutusstsenaariumide alusel
Erinevatel töötingimustel on oluliselt erinevad põhinõuded, mis võimaldavad lahendusi otse sobitada:
1. Tavaline kuiv sisekeskkond: fosfaatimine + rooste{2}}pidurdav õlikasutus – madal hind, vastab lühiajalistele-roostetõrje- ja mehaanilistele määrimisvajadustele.
2. Välis-/niiske keskkond: kuum-kasttsinkimine – tsingikihi paksus on suurem või võrdne 85 μm, soolapihustuse eluiga üle 500 tunni, pikaajaline-korrosioonikindlus.
3. Väga söövitav/kõrge{1}}puhtus: passiveerimistöötlus – sobib roostevabast terasest torudele, moodustades tiheda kaitsekile, vastupidav kloriidioonide korrosioonile.
4. Toiduainete/farmaatsiatoodete/kõrge{1}}puhtusastmega vedelike stsenaariumid: elektrolüütiline poleerimine – pinna karedus Ra Vähem kui 0,1 μm või sellega võrdne, jääk-vaba ja kergesti puhastatav, vastab sanitaarstandarditele.
5. Kaugemale-maetud torujuhtmed: 3PE/TPEP-korrosioonivastane kate – tugev katte nakkuvus, kasutusiga kuni 50 aastat või rohkem.
II. Torumaterjaliga seotud probleemide vältimine
Erinevatel materjalidel on erinevad omadused ja vale protsessi valimine võib torude jõudlust otseselt kahjustada:
1. Süsinikterasest torud: tsinkimist ja fosfaatimist eelistatakse nende suurema kulu-efektiivsuse tõttu, mis välistab vajaduse kuluka passiveerimise järele.
2. Roostevabast terasest torud: roostevaba terase korrosioonikindla -konstruktsiooni kahjustamise vältimiseks eelistatakse happega peitsimist ja passiveerimist, millele järgneb elektrolüütiline poleerimine.
3. Legeertorud: kuum{1}}kastsinkimine temperatuuril üle 450 kraadi on keelatud, et vältida legeerelementide sadestumist, mis võivad mehaanilisi omadusi negatiivselt mõjutada. Soovitatav on kasutada epoksütsingi-krunti ja pealisvärvi katet.
III. Arvestades hilisema töötlemise kohandatavust
Kui torud läbivad keevitus- või lõikamisprotsessid, on pinna oksiidikatlakivi põhjalikuks eemaldamiseks eelistatud eeltöötlused happega peitsimine ja haavelpuhastus. See hoiab ära keevisõmbluse poorsuse tekitamise ja tööriista kulumise kiirendamise 3-5 korda, tagades töötlemise täpsuse ja valmistoote kvaliteedi.
