Toote ülevaade
Süsinikterasest täppistorud on õmblusteta terastorud, mis on valmistatud kontrollitud külmtõmbamise, kuumtöötluse ja mõõtmete kontrollimise protsesside abil. Neid kasutatakse hüdrosilindrite tootmises ja tööstuslikes vedelikujõusüsteemides, kus on nõutav mõõtmete stabiilsus ja pinna ühtlus.
Need torud on ette nähtud:
• Kontrollitud mõõtmete täpsus hüdrosõlmedes.
• Stabiilne tihendusvõime rõhutingimustes.
•Väsimuskindlus tsüklilise mehaanilise koormuse korral.
•Vähendatud töötlemisnõuded OEM-i tootmisprotsessides.
Rakendusala
Tooteid kasutatakse hüdrosilindrite tootmises ja sellega seotud tööstussüsteemides, sealhulgas:
Ehitusmasinate hüdrosilindrid.
Põllumajandusmasinate hüdrosüsteemid.
Tööstusautomaatika ajamsüsteemid.
Üldised hüdraulilised jõuülekandesüsteemid.
Tehnilise jõudluse loogika
Toru jõudlus hüdrosüsteemides määratakse mõõdetavate füüsikaliste parameetritega.
Võtmesuhted
• Pinna karedus (Ra): mõjutab tihendusliidese käitumist.
• Siseläbimõõdu tolerants: mõjutab kolvi liikumise järjepidevust.
• Sirgus: mõjutab koostu joondamist ja töötlemise täpsust.
• Seina paksuse konsistents: mõjutab rõhu jaotuse stabiilsust.
Hälbe mõju süsteemi{0}}tasemel
• Hüdraulika leke.
• Tihendi kulumise kiirendus.
• Vähendatud liikumise stabiilsus.
• Lühenenud väsimusiga tsüklilise koormuse korral.
Tehniliste spetsifikatsioonide vahemik
• Välisläbimõõt (OD): 6 – 120 mm
• Seina paksus: 1 – 15 mm
• Pikkus: 3–12 meetrit (saadaval kohandatud lõikamine)
• Sirgus: 1,0 mm/m või vähem
• Pinna karedus: Ra 0,4 – 1,6 μm
Mõõtmete võime:
• OD tolerants: kuni ±0,03 mm (täpse tootmistase).
• Seina paksuse tolerants: kontrollitakse ±5% piires või nõudmisel rangemalt.
• ID konsistents: juhitakse vastavalt hüdraulilise rakenduse nõuetele.
Materjali standardid
Materjalid vastavad rahvusvaheliselt tunnustatud standarditele:
• EN 10305: E235 / E355
• DIN: ST37 / ST52
• ASTM: A519 1020 / 1026
• GB: 20# / 45# teras
Materjali valik põhineb:
• Hüdraulilise rõhu tingimused
• Koormustsükli nõuded
• Süsteemi disaini spetsifikatsioonid
Tootmisprotsess
Tootmine järgib määratletud ja dokumenteeritud protsessi:
Tooraine keemilise koostise kontrollimine.
Toru vormimine / kuumvaltsimise ettevalmistamine.
Pinnatöötlus (marineerimine ja fosfaatimine)
Mitmeetapiline külmtõmbeprotsess
Kuumtöötlus (stressi leevendamine / lõõmutamine)
Sirguse korrigeerimise protsess
Pinnaviimistlus (sisemine ja välimine)
Mittepurustav testimine (TÜ / pöörisvool)
Mõõtmete kontroll (kriitilised parameetrid)
Ekspordipakendite ettevalmistamine
Kvaliteedikontrollisüsteem
Sisekontroll:
•Keemilise koostise kontrollimine
• Mehaaniliste omaduste testimine (tõmbe-/voolavuspiir)
• Ultraheli testimine (sisemised defektid)
• Pöörisvoolu testimine (pinna seisund)
• Mõõtmete kontroll (OD / ID / sirgus)
Väline kinnitamine (auditi{0}}valmis struktuur):
Taotluse korral saab esitada järgmise{0}}kolmanda osapoole kinnituse:
• Veski katsesertifikaat (MTC) partii kohta
•Kolmanda osapoole{0}}kontroll (SGS / Bureau Veritas / TÜV või samaväärne)
•Kliendi tehase auditi tugi OEM-i kvalifitseerimiseks
• Sõltumatute inspektorite{0}}saadetiseeelne kontroll
Tootmisvõime
Tootmine põhineb pidevatel külmtõmbeliinidel ja partii{0}}kontrollitud tootmissüsteemidel.
Võime struktuur:
Pidev tootmine standardsete spetsifikatsioonide jaoks.
Partii{0}}kontrollitud mõõtmete konsistentsi süsteem.
OEM-i tellimuste{0}}põhine tootmise ajakava.
Kvaliteedisüsteem:
Mitmeetapiline-protsessisisene{1}}kontroll.
Protsessi{0}}kontrollitud kvaliteedijuhtimissüsteem.
Partii jälgitavus auditi ülevaatamiseks.
Kontrollitud turu rakendusala
Tooteid tarnitakse hüdraulilise tootmise tarneahelatesse:
Euroopas
Lõuna-Ameerika
Lähis-Ida
Kagu-Aasia
Need piirkonnad esindavad väljakujunenud tööstuslike hüdraulikaseadmete tootmise turge.
Tehniline tugi
Tehniline tugi on OEM-i klientidele saadaval järgmistes riikides:
Materjali valik hüdrauliliste töötingimuste alusel.
Mõõtmete tolerantsi optimeerimine töötlemise ühilduvuse tagamiseks.
Pinnaviimistluse valik tihendussüsteemi toimimiseks.
Jooniste{0}}põhine valmistatavuse hindamine.
Pakendamine ja ekspordi käitlemine
Standardne ekspordikaitse hõlmab järgmist:
Korrosioonivastane{0}}õlikate.
01
Otsakorgi kaitse.
02
Veekindel mähis.
03
Puidust või terasraamiga pakend (valikuline).
04
Loodud rahvusvaheliseks logistikaks ja{0}}kaugemaatranspordiks.
Tarnija positsioneerimine
Seda toodet tarnitakse hüdrosilindrite tootmise tarneahelate komponendina.
Tarneomadused hõlmavad järgmist:
Hüdraulikarakendustele{0}}orienteeritud tootmise fookus.
Partii{0}}kontrollitud tootmissüsteem.
Mõõtmete järjepidevuse juhtimissüsteem.
Dokumenteeritud kontrolli- ja jälgimissüsteem.
Välise kontrolli ühilduvus OEM-i kvalifikatsiooni jaoks.
KKK
K: Mis on täppistorude funktsioon hüdrosüsteemides?
V: Need pakuvad kontrollitud mõõtmeid ja pinnatingimusi, mis on vajalikud tihendusvõime ja mehaanilise liikumise stabiilsuse tagamiseks.
K: Kas tootmine võib järgida tehnilisi jooniseid?
V: Jah. Tootmist saab kohandada vastavalt kliendi joonistele ja spetsifikatsioonidele.
K: Kas proovitellimusi toetatakse?
V: Jah. Enne masstootmist on saadaval proovitootmine.
K: Kas kontrollidokumendid on esitatud?
V: Jah. Veski katsesertifikaate (MTC) ja kontrolliaruandeid saab esitada partii kohta.
K: Milliseid tööstusharusid toetatakse?
V: Hüdrosilindrite tootmine, ehitusmasinad, põllumajandusseadmed ja tööstuslikud vedeliku jõusüsteemid.
Kuum tags: süsinikterasest täppistoru, Hiina süsinikterasest täppistoru tootjad, tarnijad, tehas
